يعد قطب الجرافيت أحد المواد الخام المهمة لصناعة الصلب. يستخدم EAF&LF قطب الجرافيت لإدخال التيار إلى الفرن، ويستخدم مصدر الحرارة ذو درجة الحرارة العالية المتولد عن القوس بين نهاية القطب والشحنة للصهر.

يستخدم قطب الجرافيت في أفران القوس المغمور. يتم دفن الجزء السفلي من القطب الموصل في الشحنة، ويتم تشكيل قوس في طبقة الشحنة، ويتم استخدام الطاقة الحرارية الناتجة عن مقاومة الشحنة نفسها لتسخين الشحنة لإنتاج السيليكون الصناعي والفوسفور الأصفر.

أشباه الموصلات لا غنى عنها في حياتنا. تعمل أجهزة الكمبيوتر والخلايا الشمسية ومصابيح LED جميعها مع أشباه الموصلات. يعد الجرافيت عالي النقاء منتجًا لا غنى عنه في عملية تصنيع أشباه الموصلات. يمكن لشركة Yetan Shanghai Graphite Co., Ltd. تصنيع المكونات وفقًا لاحتياجات العملاء ومساعدتك في تخطيط العمليات وتصميمها وتحسينها. لدينا ثروة من المنتجات في مجال معالجة المنتجات عالية النقاء التي يمكنها تلبية متطلباتك وتستحق ثقتك.

حجم جسيمات الجرافيت المتوسط ​​الخشن هو بشكل أساسي 0.2/0.4/0.8/2 مم. يمكن معالجتها إلى مواد جرافيت لأفران الجرافيت، ومواد الكربون؛ مختلف سلسلة أنبوب الجرافيت. سلسلة لوحة الجرافيت. سلسلة بوتقة الجرافيت. قضبان إضاءة 25/50 مم؛ كتل الكربون المختلفة، كتل الفرن السفلي؛ 100، 150، 200 قطر قضبان الجرافيت، أقطاب الجرافيت. في الوقت نفسه، يمكنها أيضًا متابعة متطلبات العملاء ومعالجتها في أنواع مختلفة من أجزاء الجرافيت والمثبتات، وحلقات الزنبرك، وغسالات الزنبرك، وأقراص مكابح الجرافيت.

مع التطور المتسارع للطاقة الجديدة، من المتوقع بشدة أن يكون تخزين الطاقة الجديدة حلاً لتحسين معدل الاستخدام الآمن والفعال للطاقة الجديدة. سنواصل تحسين نظام سياسة تخزين الطاقة الجديدة، ومواصلة تعزيز التقدم في صناعة تكنولوجيا تخزين الطاقة الجديدة، وتكوين أنواع مختلفة من تخزين الطاقة وإرسالها بشكل علمي، ودعم بناء أنظمة الطاقة الجديدة وأنظمة الطاقة الجديدة. يمكننا تزويد العملاء بالكبائن الجاهزة القياسية للنقل البري، والكبائن الجاهزة للحاويات، وحاويات العاكس الضوئية، والكبائن الجاهزة لمحطة توليد الطاقة لتخزين الطاقة الكهروضوئية، وكبائن SVG الجاهزة، ومحطات الغاز المتنقلة للغاز الطبيعي المسال، وفيلات الحاويات المتنقلة وغيرها من معدات تخزين الطاقة.

في حياتنا اليومية وإنتاجنا الصناعي، هناك فئة من الأشياء الصغيرة التي تبدو غير بارزة ولكنها تلعب دوراً حيوياً - هي المثبتات. البراغي والصواميل والمسامير والغسالات وأنواع أخرى من المثبتات، على الرغم من صغر حجمها، إلا أنها تعد روابط لا غنى عنها في مختلف المعدات الميكانيكية والهياكل البنائية والأغراض المنزلية. تغطي تطبيقات المثبتات تقريباً جميع المجالات الصناعية والحياتية اليومية. في المستقبل، مع تقدم العلم والتكنولوجيا وتحسين متطلبات الناس للجودة والحماية البيئية، ستشهد صناعة المثبتات المزيد من الفرص التنموية والتحديات.

أثناء عملية الصهر، وبسبب الخلط أو الشحن غير المناسب وإزالة الكربنة المفرطة، فإن محتوى الكربون في الفولاذ أو الحديد في بعض الأحيان لا يفي بالمتطلبات المتوقعة. في هذا الوقت، يجب إضافة الكربون إلى الفولاذ أو الحديد المنصهر. وفقًا لطرق الصهر المختلفة وأنواع الأفران وأحجام أفران الصهر، من المهم أيضًا اختيار حجم جسيمات الكربنة المناسبة، والتي يمكن أن تزيد بشكل فعال من سرعة الامتصاص ومعدل امتصاص الحديد المنصهر إلى الكربنة وتجنب أكسدة وحرق الحديد المنصهر. المكربن ​​​​الناجم عن حجم الجسيمات الصغيرة جدًا. كلما زاد محتوى الكربون الثابت، كلما كان ذلك أفضل، وكلما انخفض محتوى الشوائب الضارة مثل الرماد والمواد المتطايرة والكبريت، كلما كان ذلك أفضل، حتى لا يلوث الفولاذ. يمكن أيضًا استخدام المكربن ​​في صناعة البتروكيماويات ويلعب دورًا تشحيمًا في صناعة التنقيب عن النفط.

باعتبارها منطقة دعم وطنية رئيسية، ستشهد السيارات الكهربائية التي تعمل بالطاقة الجديدة بالتأكيد تطورًا هائلاً في الفترة من 2015 إلى 2025. تعد مواد القطب السالب من الجرافيت لبطاريات الليثيوم أيون أحد المكونات الرئيسية لبطاريات الليثيوم، ويجب أن تكون جميع مواد القطب السالب من الجرافيت يتم تنقيته بواسطة الجرافيت بدرجة حرارة عالية في بوتقات الجرافيت لتحقيق هيكل متعدد الطبقات برماد منخفض ونقاء عالي ودرجة جرافيت عالية.

تشتمل بوتقات الجرافيت لدينا على بوتقات صناعية ذات أسطوانة مستقيمة وبوتقات صناعية جديدة على شكل البرقوق. يتم تحميل المواد المقاومة للبوتقتين في فرن الجرافيت، وتصل درجة الحرارة إلى 2800 درجة مئوية بعد نقل الطاقة والتسخين، وبالتالي تحقيق تأثير المعالجة الحرارية.

تسمح حاوية البوتقة الجديدة على شكل البرقوق للتيار بالمرور عبر جسم البوتقة بالتساوي لتوليد الحرارة. البوتقة عبارة عن حاوية تحميل وعنصر تسخين، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة للتنقية بدرجة حرارة عالية، ويقصر وقت نقل الطاقة، ويحقق الغرض من التسخين الموحد للمواد المعالجة وتحسين كفاءة استخدام الحرارة. يمكنه تحسين قدرة الشحن والتفريغ الأولية وكثافة الضغط لمواد القطب السالب بشكل فعال، وتقليل مساحة السطح المحددة ومعامل الارتداد، وفي النهاية تحقيق الفوائد المزدوجة لتحسين جودة المنتج وخفض التكاليف.